在规划、设计或管理营运制造流程前，我们必须了解那些跟先进制造工艺、最佳实践及最佳运行效率等相关的科技。
所有的工程师和管理人员都面临着跨领域的挑战，这些领域包括设计、制造、生产控制、质量保证、持续改进和生产管理，对它们必须有基础的了解。
相应地，对每个制造项目，我们必须面对及解决以下问题：
面对及解决的问题
1、问题是什么？2、有哪些已知的数据？3、有哪些未知的数据？4、制约因素是什么？5 可行的解决方案是哪些？6、如何验证解决方案？7、还可能有更多的问题。我们面临的挑战8、设计和建立最佳制造工艺及流程；9、应用最佳实践来提高产量和质量；10、改善生产运作以降低成本和碳排放等。11、如何应用科技和相关知识来制定最佳解决方案？
要解决以上问题就应考虑许多驱动因素，诸如先进制造技术、技术成熟度曲线、可扩展性、敏捷性、弹性、最佳实践、快速实现生产力和可持续性价值等。若要满足这些因素，必须要对制造过程有充分的理解，这样才能成功地规划、设计、实施和管理制造项目。
今天小编就给大家推荐这本《制造工程手册原书第2版》本书是制造领域从未出版过的最综合的单本指南，由来自8个国家58位专家撰写，广泛并深入地介绍了可持续的制造工艺。
点击图片购买每章包括相关的基本原则、设计和操作考虑因素、最佳实践、未来趋势、参考文献和扩展阅读。其中，基本原则涵盖了技术及其应用的基础；设计和操作考虑因素包含系统设计、运行、安全、环境问题、维护、经济；最佳实践对规划、实施和控制操作流程提供了一些有用的提示。在未来趋势、参考文献和扩展阅读部分中，本书提供了前瞻性观点及相关书籍、技术论文和网站的列表，以供进一步阅读。
本书可用以指导生产高质量的产品，降低能耗和碳排放，以加速发明与创新过程的步伐。本书是专业人士的宝贵参考资料，可为负责制造过程的规划、设计、实施和管理的人员提供相关设计技术和知识，也适合负责技术投资和容量规划战略决策的决策者阅读。对于制造工程、工业工程、营运管理、生产控制、质量管理、设计工程、环境、健康与安全、精益、六西格玛与持续改进计划、供应链、采购领域的技术人员与管理人员，包括首席技术官、首席运营官、首席财务官，本书是一本具有启发性且不可或缺的工具书。本书还可作为大学相关专业的教学课本及参考书。
拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录第1篇产品开发及设计
第1章基于物联网、人工智能和可持续环境的先进制造
1.1概述
1.2先进制造和可持续制造
1.3先进制造技术
1.4先进制造和全球制造
1.5物联网、人工智能和先进制造
1.6可持续制造
1.7先进制造的未来
1.8结论
参考文献
扩展阅读
第2章全球制造
2.1概述
2.2全球制造的兴起
2.3全球性制造企业
2.4针对全球市场的创新产品
2.5制造系统
2.6全球性制造企业的商业模式
2.7制造模式随时代的转换
致谢
参考文献
第3章面向制造和装配的设计
3.1概述
3.2最大零件尺寸
3.3钻孔设计
3.4铣削设计
3.5车削设计
3.6板料成形设计
3.7注射成型设计
3.8增材制造设计
3.9装配设计
3.10结论
参考文献
第4章试验设计
4.1概述
4.2试验设计简介
4.3相关统计学方法
4.4定义
4.5试验设计的目的
4.6试验设计的选择
4.7析因试验设计
4.8软件应用案例
4.9关于析因设计的额外想法
扩展阅读
第5章六西格玛设计
5.1概述
5.2DFSS方法论
5.3识别阶段（I）
5.4设计阶段（D）
5.5优化阶段（O）
5.6验证阶段（V）
5.7DFSS与其他策略的比较
5.8部署DFSS
专业术语缩写列表
参考文献
第6章价值工程
6.1概述
6.2价值工程在当今市场环境的重要性
6.3什么是价值工程
6.4价值工程实践
6.5VE的应用
扩展阅读
第7章机械装配公差分析的基本
方法
7.1一维装配公差分析简介
7.2二维装配体公差分析的建模方法
7.3分析二维装配公差模型的步骤
扩展阅读
第8章质量功能展开
8.1概述
8.2质量功能展开的方法论
8.3质量屋的拓展
8.4实例
8.5小结
参考文献
扩展阅读
第2篇制造自动化与技术
第9章计算机辅助设计及制造
9.1概述
9.2边界表示和自由曲面设计
9.3自由曲面几何制造技术
9.4制造步骤——制造分析
9.5待解决难题
9.6结论
参考文献
第10章计算机数字控制
10.1概述
10.2原理和基础知识
10.3多通道处理
10.4网络集成
10.5仿真
10.6操作、安全与维护
10.7绿色制造和节能
10.8未来趋势和结论
致谢
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第11章机械加工的自适应控制
11.1概述
11.2原理与技术
11.3应用
11.4经济
11.5未来和结论
扩展阅读
第12章制造系统仿真
12.1概述
12.2仿真的概念
12.3仿真应用
12.4执行一次仿真研究
12.5仿真的经济评估
12.6仿真的未来发展和信息资源
12.7总结
参考文献
第13章微机电系统制造
13.1概述
13.2MEMS的技术基础
13.3MEMS的制作流程
13.4MEMS的应用
13.5MEMS是绿色科技
13.6未来趋势
13.7总结
参考文献
扩展阅读
第14章纳米技术和纳米制造
14.1概述
14.2什么是纳米技术
14.3纳米技术的重要性
14.4纳米技术史
14.5纳米尺度制造的基本方法
14.6纳米技术计量学
14.7纳米技术制造
14.8应用与市场
14.9MEMS与纳米技术的关系
14.10未来方向和研究
14.11影响及法规
14.12结论
参考文献
第15章增材制造/3D扫描与3D
打印
15.1概述
15.2增材制造的兴起
15.3扫描
15.4计算机辅助设计（CAD）和计算机
辅助建模（CAM）
15.5增材制造/3D打印材料
15.6增材制造（3D打印）的应用
15.7供应链和按需制造
15.8绿色增材制造
15.9未来发展与生产能力
参考文献
来源
扩展阅读
第3篇机器人学及机器视觉
第16章机器人学及自动化
16.1概述
16.2机器人学原理与基础
16.3工业机器人的常见类型
16.4焊接机器人
16.5分拣、包装和码垛
16.6机器人装载和卸载——机器管理
16.7机器视觉系统
16.8机器人操作、安全和维护
16.9绿色制造和节能
16.10总结和未来趋势
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第17章机器视觉
17.1概述
17.2机器视觉系统运行原理
17.3机器视觉系统元件
17.4机器视觉系统配合机器人应用
17.5机器视觉系统的检测功能
17.6机器视觉系统的自动化的考虑
17.7环保设计
17.8机器视觉技术的发展趋势
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第4篇热加工工艺与制造
第18章金属铸造工艺
18.1概述
18.2金属铸造
18.3铸造经济学
18.4环境与安全控制
扩展阅读
第19章冲压加工
19.1概述
19.2冲压工艺
19.3工装夹具/模具的基础
19.4压力机的基础
19.5冲压加工材料
19.6冲压加工的安全考虑
19.7技术的趋势及发展
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第20章滚压工艺
20.1滚压工艺背景
20.2滚压工艺的特点
20.3滚压系统几何形状和特性
20.4工艺经济性与质量效益
20.5可滚压的形状
20.6滚压材料
20.7滚压毛坯要求和相关效应
20.8模具和刀具磨损
20.9滚压设备
20.10工艺控制和计量
20.11滚压的操作使用
20.12未来的方向
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第21章焊接、钎焊与热切割
21.1概述
21.2焊接的本质
21.3电弧焊接工艺
21.4气焊（OFW）
21.5高能束焊接
21.6电阻焊（RW）
21.7固态焊（SSW）
21.8其他焊接工艺
21.9软钎焊、硬钎焊和热切割
21.10焊接和材料的考量
21.11焊接成本
21.12无损焊缝检验（NDT）
21.13焊接安全
参考文献
扩展阅读
第22章热处理原理及应用
22.1热处理原理
22.2黑色金属热处理
22.3有色金属热处理
22.4热处理设备
参考文献
扩展阅读
第23章粉末冶金
23.1概述
23.2粉末冶金工艺
23.3零件设计考虑因素
23.4材料及性能
23.5与金属切削技术对比
23.6结论
参考文献
信息资源
第24章激光材料加工
24.1概述
24.2对激光能量的理解
24.3激光安全
24.4激光材料加工系统
24.5激光加工工艺
24.6其他激光材料加工应用综述
24.7结束语
参考文献
第25章磨料射流加工
25.1概述
25.2切割过程
25.3设备
25.4安全性
参考文献
扩展阅读
第5篇切削加工
第26章金属切削、车削和铣削
26.1金属切削原理
26.2车削
26.3铣削
26.4刀具材料
26.5失效分析
26.6加工条件
参考文献
扩展阅读
第27章磨削加工
27.1磨削基础
27.2使用传统砂轮进行高性能磨削
27.3采用CBN砂轮进行高性能磨削
参考文献
第28章电火花加工及电解加工
28.1电火花加工（EDM）
28.2电火花加工基本原理
28.3电火花成形机床类型
28.4电火花线切割机床类型
28.5电火花成形机床的使用
28.6电解加工
28.7电解加工的应用
28.8电解加工的优点和缺点
28.9结论
扩展阅读
第29章螺纹加工
29.1概述
29.2螺纹切削方法
29.3确定加工方法
29.4螺纹车削
29.5螺纹铣削
29.6螺纹旋风铣削
扩展阅读
第30章孔加工
30.1概述
30.2孔加工方法
30.3钻孔
30.4钻头类型
30.5铣孔和铣型腔
30.6铣削方法
30.7镗削
30.8镗削方法
30.9铰削、刮削和滚压
30.10深孔加工
扩展阅读
第31章攻螺纹
31.1概述
31.2攻螺纹用机床和夹持丝锥的刀柄
装置
31.3丝锥专用术语
31.4材料和底孔条件的影响
31.5底孔尺寸的影响
31.6工件夹具
31.7丝锥润滑
31.8确定正确的攻螺纹速度
第32章齿轮基本原理和制造
32.1概述
32.2齿轮的分类
32.3齿廓
32.4齿轮术语
32.5齿轮制造
扩展阅读
第6篇复合材料加工与塑料成型技术
第33章复合材料制备工艺
33.1复合材料简介
33.2纤维增强热固性复合材料成型工艺
33.3纤维增强热塑性复合材料
33.4真空装袋技术
33.5树脂传递模塑工艺
33.6结构反应注射成型
33.7连续纤维增强复合材料预浸料
33.8纤维缠绕法
33.9拉挤成型
33.10编织
33.11纤维铺缝技术
33.12混杂复合材料
33.13展望
参考文献
第34章塑料成型工艺
34.1概述
34.2成型工艺的综合考虑
34.3热固性成型
34.4压铸简介
34.5热塑性成型工艺
34.6注射机的发展
34.7塑料成型新方法
参考文献
扩展阅读
第35章热塑性塑料注射模具
35.1概述
35.2注射模具结构定义
35.3制件设计
35.4生产率
35.5模具类型
35.6型腔布局
35.7热流道系统
35.8模具制造常用钢材
35.9模具制造
扩展阅读
第7篇制造系统设计
第36章精益生产
36.1概述
36.2精益生产的理念
36.3精益生产：企业的一种文化
36.4方法论和工具
36.5精益生产的实施过程
36.6先进的TPM与精益组织的未来
扩展阅读
第37章六西格玛与精益生产
37.1概述
37.2六西格玛概述
37.3六西格玛的概念和理念
37.4六西格玛的历史
37.5六西格玛成功的战略概念
37.6六西格玛组织的角色和责任
37.7六西格玛的战术方法
37.8实施六西格玛的障碍
37.9成功的六西格玛带来的机遇
37.10六西格玛和精益生产
37.11结论
参考文献
扩展阅读
第38章柔性制造系统
38.1概述
38.2FMS的定义
38.3FMS的表现
38.4应用
38.5论证和设计
38.6FMS的实施
38.7运行
38.8总结
扩展阅读
第39章装配系统
39.1概述
39.2自动化装配系统的类型
39.3装配系统的设计
39.4自动检查和系统启动
39.5总结及展望
参考文献
第40章工作单元设计
40.1综述
40.2背景
40.3制造单元类型
40.4如何设计一个制造单元
40.5价值流和多单元的建立
40.6制造单元设计要点一览表
40.7结论和未来发展方向
参考文献
第8篇工业工程
第41章质量：检验、测试、风险管理
及统计过程控制
41.1ISO的营销
41.2质量
41.3检验介绍
41.4测试介绍
41.5风险管理简介
41.6统计过程控制（SPC）介绍
41.7SPC规划与执行
41.8SPC工具
41.9结论
参考文献
扩展阅读
第42章工程经济学
42.1概述
42.2基本原则
42.3等值和复利计算
42.4备选方案选择方法
42.5税后经济研究
42.6考虑价格水平变动的分析
42.7风险和不确定性分析
42.8复利表（10%）
扩展阅读
第43章人因工程学
43.1概述
43.2工作环境
43.3工作站设计
43.4积累创伤障碍
43.5工作设计
43.6结论
参考文献
第44章制造业运筹学
44.1运筹学介绍
44.2运筹学技术
44.3未来趋势
44.4结束语
参考文献
扩展阅读
第45章供应链管理：原理和结构
45.1概述
45.2供应链管理
45.3供应链管理的进阶
45.4供应链的架构
45.5供应链成熟度模型
45.6供应链管理的趋势
45.7现今供应链的目标
45.8紧密合作、共同努力
参考文献
附录通用G代码列表
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