浅论喷煤技术对节能降耗的意义及策略
张劲松
（广西柳钢不锈钢有限公司）
摘要：现今我国经济发展已经达到一个新的高度，但是各行各业虽有发展但是都会面临一些技术瓶颈，高炉冶炼的发展过程中也存在一定的技术滞后，主要原因是在于该行业对化石燃料的使用一直没有间断，同时我国化石燃料储备并不丰富，对高炉冶炼问题的发展存在很大的阻碍，因此如何才能在高炉冶炼中节能节耗已经成为了一种共识，本文通过对高炉炼铁中存在的节能问题进行技术探讨，以求促进冶铁行业的可持续发展。
关键词：高炉冶炼；持续发展；节能节耗
伴随着一带一路的经济开放程度我国经济体制也在不断的改革，市场竞争也在不断的加剧，在这激烈的竞争当中这大大降低了钢铁公司的盈利能力，并且面临着更为严峻的发展形势。为了在激烈的竞争中获得强势地位，相关企业应采取合理的措施，以节约能源，减少高炉生铁的消耗，并优化原有的高炉生铁生产技术，以有效地实现自我发展。
高炉炼铁时的节能降耗措施
.及时更新和升级相关设备
为了提高能源效率并保护高炉铁生产中的环境，应随着使用年限而更换陈旧的设备，并应添加新的节能连续处置设备以降低节能和消耗目标。达到有效。根据目前的信息，大型金属冶炼厂的效率要高于传统的小型铁冶炼厂，并且可以有效减少二氧化碳的排放。同时，传统的高炉炼铁生产设备对能量的要求很高，会产生大量的污染气体，且耐久性相对较低。当前，各种熔炼工艺得到了突飞猛进的发展，将金属熔炼装饰物转变为大规模的装置。虽然在短期内使用大型炼铁设备会增加企业的成本，但从长远来看，大规模炼铁可以显著减少污染气体的排放量，有效地减少了后续处理。成本高，炼铁效率更高，完全满足相应的节能降耗要求，长期效益大大提高。因此，及时更新和改进相关的熔炼设备可以有效地促进生产单元的良好发展。
.优化高炉中的铁生产工艺，并循环使用热量
钢铁公司要实现节能降耗的目标，就必须优化现有的高炉熔炼工艺，最重要的是回收热量。如今，该工艺已应用于各种工业生产，并已产生了特定的结果。对高炉中铁熔化过程的分析表明，在铁熔化过程中会产生一定量的废热，主要包括燃烧后的烟道气热和相关金属块的废热。排热温度达到约℃，金属块温度达到约℃，这消耗了大量的能量。致力于人员必须回收这种类型的热量，并在生产铁之前完成相关铁矿石的预热，以完成热量回收并最大程度地减少能量损失，以促进企业的持续健康发展。
优化高炉炼铁中的喷煤技术
.采用粒状喷煤技术
在欧美这些发达国家已经采用此类喷煤方式即喷吹粒煤技术，此类技术已经使用了很长时间，工艺相对成熟，具有很长实践经验。但是，该技术尚未在我国得到充分应用。在我国整个钢铁行业中，只有莱芜钢铁在制造过程中才应用了这项技术，并且取得了相对丰硕的成果。该指标可以达到每吨70公斤，这表明该技术具有一些优势。与细煤喷射技术相比，颗粒碳喷射技术具有以下优点：第一，喷射系统具有更高的安全性参数。与磨煤相比，煤在粒径方面具有更大的优势，其表面积比煤粉大得多，这显著减少了高炉炼铁过程中发生爆炸和火灾的可能性,有效地保证其安全性。第二，它可以大大节省能源并减少能耗。在煤炭生产中与生产煤粉所需的设施相比，能源消耗减少了75％。该粒煤磨机还比煤粉生产设备大得多，第三，对煤炭类型的要求不高。原则上，任何类型的煤炭都可以使用此技术来完成高炉中的炼铁生产。第四，过程相对简单且成本低。根据有关数据，假设生产水平相同，则用于生产颗粒的设备的投资支出相对较低。对相关人员的技术要求不高，仅需几次简单的练习就可以操作。
.科学混合比例的碳的类型和比例
在开始生产高炉铁之前，相关技术人员还必须科学混合所需煤炭的类型和比例。该方法不仅可以有效地扩大注碳源，降低成本，而且可以充分整合各种类型的煤。它具有几个优点，因此整体碳喷射可提供最佳性能。例如，我国莱芜钢铁公司进行了正确的实验。为了确保喷煤过程不会受到足够的干扰，他们仔细研究了在混合喷煤中添加褐煤的效果，并着眼于是否将它们整合在一起。燃烧性能相应地变化。实验结果表明，随着褐煤含量的不断增加，二氧化碳含量曲线的峰值向前移动。同时，燃烧时间也大大缩短，表明燃烧效率更高。然而，褐煤本身具有较高的水分含量和较低的热值，尤其是灰分含量高于其他煤源，这意味着在实际配置过程中的混合量很小。因此，如果褐煤可以有效地用于喷煤技术中，则应使用灰分较低的褐煤。
.3提高实际煤粉燃烧效率
该技术主要涉及在确保所使用的原材料，装置和设备，相关的工作技术以及进入时的温度的基础上，提高喷嘴旋流区中煤粉的燃烧率和效率。炉子是一致的，这将有效地增加煤的比例，从而有效地改善高炉中铁水的外部环境。在粉煤的燃烧中，如果要在短时间内使注入高炉的粉煤完全燃烧，则必须降低粉煤的着火点，并且必须提高燃烧速率和效率。必须向粉煤中添加助燃剂，这可以稍微改善粉煤的着火温度，从而使粉煤的实际燃烧效率最大化。当前，该催化剂主要选择锰的氧化物以达到相似的目的。以莱芜钢铁集团为例，他们在粉煤中添加了氧化锰催化剂。实验表明，与以往相比，喷碳比例增加了8.kg/t，焦炭比例也减少了0.kg/t，可以看出这种催化剂确实可以起到助燃的作用。
参考文献
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来源：0年第九届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集
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